Beim Paketieren werden die einzelnen isolierten Bleche zu einem Statorpaket gestapelt und danach mit unterschiedlichen Methoden wie Schweißen, Kleben oder Klammern miteinander verbunden.
Bei der Stapelung sind geeignete Maßnahmen zu treffen, damit die Parallelität und Exzentrizität des Statorpaketes gewährleistet ist.

Paketiermaschinen

Beim Isolieren werden Isoliermaterialen in unterschiedlichen Geometrien passgenau in die Statornuten eingesetzt,  um die Spulen gegen das Statorpaket hochspannungsfest zu isolieren. Hierbei kommen unterschiedliche Isoliermaterialen zum Einsatz, die prozesssicher in die Nuten eingebracht werden müssen.

Isolierautomaten für folgenden Isolationsgeometrien

Für das Wickeln von Spulen für Stator-und Rotorwicklungen kommt die Flyer- oder Linearwickelmethode bzw. die Nadelwickeltechnik zum Einsatz. risomat beherrscht alle genannten Wickelmethoden. Welche Methode projektspezifisch zur Anwendung kommt, wird gemeinsam mit dem Kunden auf der Basis von technischen und wirtschaftlichen Kriterien entschieden.

Das Einbringend der vorgewickelten Spulen in die Statornuten wird mit Hilfe der risomat-Einziehtechnologie bewerkstelligt. Hierbei ist die Zielsetzung die Spulen ohne Beschädigung in die Nuten einzuziehen und einen  möglichst hohen Füllgrades zu erzielen. Beim Einziehprozess werden zusätzlich die Nuten automatisch mittels Deckschieber verschlossen.

Die eingezogenen Spulen müssen im Bereich des Wickelkopfes geformt bzw. verdichtet werden, so dass der nachfolgenden Einziehvorgang durchgeführt werden, bzw. nach dem Vorformen das Verschalten oder nach dem Endformen das Bandagieren durchgeführt werden kann.

Bei Statoren für Generatoren und PSM Maschinen werden die Bleche geschränkt, damit der Spannungs- bzw. Momentenrippel möglichst klein gehalten werden kann. risomat hat ein Verfahren entwickelt, wobei die Statoren, nachdem alle Spulen eingezogen sind, der Stator geschränkt und geschweißt werden kann.

Die Spulenableitung, die am Wickelkopf verlegt werden, müssen mittels Isolierschläuchen Hochspannungs-und Teilentladungsfest isoliert werden. risomat hat diese manuelle Tätigkeit mit Hilfe eines ergonomischen Handarbeitsplatz, sowie einer Verschaltschablone und Schlauchspenders enorm optimiert und rationalisiert. Auf einem patentierten Statorwerkstückträger werden die isolierten Ableitungen verwahrt und fixiert.

Aktuell arbeitet risomat an der vollständigen Automatisierung des Aufschiebens der Isolierschläuche.

Die Spulen der einzelnen Phasen müssen im Wickelkopf Hochspannungs- und Teilentladungsfest gegeneinander isoliert werden. risomat hat diese manuelle Tätigkeit mit Hilfe eines ergonomischen Handarbeitsplatz enorm optimiert. Aktuell arbeitet risomat an der vollständigen Automatisierung des Einbringen der Phasentrenner.

Die Spulenableitung, die am Statorwerkstückträger verwahrt sind, müssen in Stern-oder Dreieckschaltung verschaltet werden. Um diesen Prozess reproduzierbar zu gestalten, hat risomat eine Methode auf der Basis der Verwendung einer Verschaltschablone enorm optimiert und rationalisiert. Aktuell arbeitet risomat an der vollständigen Automatisierung des Verschaltens.

Nach dem Verschalten werden die Spulenanschlüsse kontaktiert bevorzugt mit dem Widerstandsscheißverfahren Heißcrimpen.

Die Spulen im Wickelkopf auf der Schalt-und Nichtschaltseite werden mit einer Kordel einbandagiert. Damit wird sichergestellt, dass zum einen die verschalteten Ableitungen kompakt am Wickelkopf anliegen und zum anderen,  für das Imprägnieren keine losen Drähte abstehen.

Nach dem Bandagieren und Endformen, wenn der Stator für das Imprägnieren vorbereitet ist, wird die elektrische Prüfung der eingebrachten Wicklung und des Isolations-systems durchgeführt. Hierbei kommen folgende Messungen zur Anwendung: Widerstand, Induktivität, Stoßspannung, Teilentladung, Hochspannung und Isolationswiderstand, Drehfeld.